Производство

Вологодский ДСК имеет собственные производственные линии по изготовлению клееного профилированного бруса. Завод располагается в г. Вологде и оснащён современным оборудованием, в том числе германским - лидером отрасли по качественной деревообработке. Любой заказчик по предварительной договоренности с нами может лично побывать на производстве и увидеть весь технологический процесс своими глазами.

производственная база

На нашем заводе производственный комплекс состоит из следующего ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Сушильные камеры с оборудованием INCOMAC (Италия), общий объем сушильных камер - 500 куб.м каждая.
  • Линия предварительной строжки REX (Германия)
  • Линия сращивания ламелей REX (Германия)
  • Пресс гидравлический 20-ти метровый REX (Германия)
  • Четырехсторонние станки REX, Lidermac (Германия)
  • Чашкорезные линии KRUSI (Швейцария)

производство клееного бруса

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА:

ПРИЕМКА И СОРТИРОВКА ВХОДЯЩЕГО СЫРЬЯ 1
прием сырья

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия. Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины». Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ 2
сушка древесины

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.

Для сушки древесины мы используем сушильные камеры INCOMAX производства Италия, объемом загрузки 100 куб.м каждая. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога. Мы используем компьютеризированную систему SOCRATES EVOLUTION – одна из самых совершенных программ, управляющая процессом сушки. Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

ПЕРВАЯ СТРОЖКА — ВСКРЫТИЕ ДЕФЕКТОВ 3
вскрытие дефектов

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов». На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

ВЫРЕЗКА ДЕФЕКТОВ 4
вырезка дефектов

На данном этапе оператор линии оптимизации вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению в соответствии с техническими условиями.

СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ 5
сращивание ламелей

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели. Мы используем высокотехнологичную линию REX (Германия), позволяющую производить ламели длиной 20 м.

После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

СТРОЖКА ЛАМЕЛЕЙ 6
строжка ламелей

Срощенные ламели подаются на следующий 4-х сторонний станок REX (Германия), предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

ПРЕССОВАНИЕ (СКЛЕЙКА В БРУС) 7
склейка в брус

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Мы используем клей концерна Akzo Nobel (Нидерланды), который является мировым лидером по клеям для бруса. Из машины ламели с нанесенным на них клеем попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ИЛИ СТРОЖКА КЛЕЕНОГО БРУСА 8
профилирование клееного бруса

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон. Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ (НАРЕЗКА ЧАШЕК И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСВЕРЛОВКА ПОД ШПИЛЬКИ) 9
производство деталей

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Krusi (Швейцария). Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома по переданному ему машинному файлу. На выходе каждое изделие маркируется в соответствии с номером проекта.

ПРОВЕРКА ОТК 10
проверка отк

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой. Такой знак качества стоит на нашем брусе!

УПАКОВКА 11
упаковка бруса

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой. Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОКУПАТЕЛЮ 12
отгрузка готовой продукции

Мы поставляем нашим покупателям исключительно качественный клееный брус (только чистый, без отходов).

Несколько слов про антисептик

Торцы деревянных построек являются их самыми уязвимыми местами. Поэтому их необходимо подвергать обязательной, грамотной обработке. Применение защитных средств и обработка торцов бревен актуальны при любых условиях эксплуатации строения: и при значительной влажности, и при высоких температурах. На нашем производстве торцы бруса покрываются специальным составом TEKNOS (Финляндия). Эффективная защита торцов древесины достигается путем нанесения состава в один или два слоя. Образующийся слой способен перекрывать отверстия древесных капилляров и, как следствие, устраняет набухание бруса. Такие «барьерные» качества позволяют снизить опасность разбухания или, наоборот, усыхания, до минимума.

Мы гарантируем качество
произведенного нами клееного бруса
и домов из него.

Клеевые системы

Высокую прочность сращенной ламели и клееного бруса дает применение клеевых систем концерна "AKZO NOBEL". Состав "AKZO NOBEL" для производства силовых конструкций одобрен ведущими европейскими научно-исследовательскими организациями, а именно - Ott-Graf-Institut (FMPA) в Германии, NTI в Норвегии, SKH/KOMO в Голландии. Данный клей имеет высокую степень экологичности, что подтверждают сертификаты соответствия.

сертификат соответствия

Правильная обработка клееного бруса определяет прочность, надежность, эстетичность, оптимальную теплоизоляцию, устойчивость к грибкам, повреждению насекомыми будущего деревянного дома.

Паспорт безопасности общий

Паспорт безопасности вещества

Интересно почитать

Утепления жилища из клееного бруса

Читать...

Определение уровня качества древесины при покупке

Читать...

Самые знаменитые здания из бруса

Читать...

Дома из клееного бруса,
почему из этого материала ВЫГОДНО строить?

Теплоизоляция
клееного бруса

Пожаробезопасность
клееного бруса

Стены и дом
без трещин

Минимальные
затраты на отделку

Экологичность
клееного бруса

Клееный брус
прочнее кирпича

Усадка домов
из клееного бруса
всего 1-2%

Оформить заявку

Заказ звонка

     Закрыть панель